Busbar 3in1 vélar

# Breytir lýsing

1. grunnforskriftir
Hvað varðar vinnustærðina er fyrsta lagið 1888 × 1350 × 20mm og annað lagið er 600 × 360 × 60mm. Öll vélin vegur 1380 kg og er með traustan og stöðugan líkama.
2. öflugur: 3 4 KW mótorar, 12kW heildarafl, 31,5MPa olíuþrýstingur, 380V spennu drif.
Greindur og nákvæmur: ​​PLC + CNC beygjuhornastjórnun, vinnslunákvæmni og skilvirkni eru bæði bætt.
Öll - kringl
Kýlingareining: styður stakan klippingu, getur unnið 15 × 160mm forskriftir; Flat beygju vinnslustærð er 15 × 160mm; Lóðrétt beygja getur náð 10 × 100mm forskriftum.

# Uppfært útlitsöryggi
Nýuppfærðu Busbar 3in1 vélarnar hafa bætt við sláandi hlífðargulri skel á útlitinu, ásamt skýrum viðvörunarmerki, sem eykur ekki aðeins viðurkenningu búnaðarins, heldur gegnir einnig góðum öryggisviðvörunarhlutverki, sem minnir á áhrifaríkan hátt til að gefa gaum að öryggi og byggja upp trausta öryggisvarnarlínu fyrir framleiðslu og vinnslu.

# Ný reynsla af greindum kerfum
Búin með uppfærðu PLC tölulegu stjórnkerfi er notkun búnaðarins nákvæmari og þægilegri. Beygjuaðgerðin hefur verið fullkomlega fínstillt, skipt í tvo stillingar: öfgafull beyging og horn beygja. Meðal þeirra felur horn beygja saman sex algengar beygjuaðferðir, sem geta mætt mismunandi vinnsluþörf. Hvort sem það er einföld beina beygju eða flókin fjölhorn beygju, þá er auðvelt að meðhöndla það, sem veitir meiri sveigjanleika og möguleika á vinnslu Busbar.
Skilvirk og þægileg ný bylting
Hvert beygjukerfi styður virkni þess að geyma teiknibreytur, sem bætir verulega skilvirkni vinnu við þessa ígrunduðu hönnun. Þegar vinnslu teikningar með sömu breytum er engin þörf á að endurútreikna og innsláttarbreytur. Hringdu einfaldlega í síðustu geymdu beygjubreyturnar til að hefja vinnsluferlið fljótt, spara mikinn tíma og fyrirhöfn og gera endurteknar vinnslu auðveldar og skilvirkar.

# Dsmx - 303esk-B CNC Busbar skurðareining
Í rafmagnsframleiðslureitunum eins og há- og lágspennu rofa og tengivirki eru skilvirkni og gæði koparbílvinnslu áríðandi.
1. hátt - Precision Process
Flat blað klippa ferlið er notað til að tryggja að yfirborð koparbílsins sé flatt og burr - ókeypis eftir klippingu
2. úrgangur - ókeypis framleiðsla, lækkun kostnaðar og endurbætur á skilvirkni
Nýsköpunartækni nær núll úrgangi í klippingu, bætir verulega efnisnotkun og dregur í raun úr framleiðslukostnaði og eykur samkeppnishæfni fyrirtækja með langan - notkun.
3. Stöðug uppbygging, endingargóð og áreiðanleg
Heildarskipulagshönnun tvöfalda dálksins tryggir að klippingareiningin afmyndar ekki við mikla - styrkleika, keyrir vel, hefur litla slit, lengir líf búnaðarins og dregur úr viðhaldskostnaði.

# Kýlingareiningagreining
Búinn með sex - mode gírskífu og breitt sjónsvið, er sveigjanlegt að starfa og hreinsa að fylgjast með.
Þrjár götustaðaraðferðir aðlagast nákvæmlega að ýmsum þörfum:
1.
2.. Kýlda nálarstaðsetning: Með beinni kvörðun á kýlu nálinni er staðsetningin viðbrögð
3. Laser Staðsetning: Notkun leysir merkingartækni er staðsetningarnákvæmni betri
Breytur kýlingargetu: Þykkt × breidd getur orðið 16 × 250mm, með því að mæta götunarvinnsluþörfum ýmissa efna

# Greining á einingum
Sem kjarnavirkni einingar búnaðarins getur beygjueiningin gert sér grein fyrir nákvæmri beygjuvinnslu sýnisins með því að setja upp samsvarandi mold og sameina færibreytu stillingu mannsins - samspil viðmótsins. Sérstaklega aðgerðarferlið er eftirfarandi:
1. Hefðbundin beygjuaðgerð
Beygjueiningin sem er búin með búnaðinn getur fljótt sett upp mótið af samsvarandi forskriftum. Rekstraraðilinn leggur áherslu á breytur beygjuhorns í gegnum viðmót snertiskjásins. Kerfið mun sjálfkrafa búa til samsvarandi vinnsluforrit til að keyra beygjukerfið til að klára nákvæma beygju og myndun sýnisins.
2. Sérstakar leiðbeiningar um vinnslu
Vegna forskrifta og líkana af núverandi mótum, þegar vinnslukröfurnar fela í sér óhefðbundna sjónarhorn (svo sem sérstaka boga, bráða sjónarhorn eða stytt horn sem eru meiri en venjuleg beygjusvið moldsins), kunna ekki að mega moldin ekki geta uppfyllt vinnslukröfur að fullu. Á þessum tíma, vinsamlegast hafðu samband við framleiðanda búnaðarins í tæka tíð til að bjóða upp á sérstakar sveigjubreytur og vinnslukröfur og faglega tæknisteymið mun sérsníða einkarétt mold.