Dobladora Barras Cobre

CNC Busbar vinnsluvélin samþættir þrjár kjarnaeiningar: stimplun, klippa og beygja. Auðvelt er að stilla hverja einingu, sem getur á áhrifaríkan hátt stytt vinnslutímann og bætt framleiðslugerfið til muna. Meðal þeirra er beygjueiningin búin innfluttu PLC stjórnkerfi, sem keyrir stöðugt og með afar mikilli nákvæmni. Þessi vinnsluvél er hentugur fyrir kopar og ál strætó með mismunandi forskriftum. Með hjálp viðeigandi rekstrareininga er hægt að vinna úr kopar og áli auðveldlega og fljótt á margvíslegan hátt, þar með talið klippa, kýla (hringlaga göt, sporöskjulaga holur), beygju flug, lóðrétt beygju og upphleypt. Að auki, eftir að hafa skipt út mismunandi mótum, getur það einnig framkvæmt sérstaka vinnslu á koparstöngum, svo sem flatpressu og vinnslu snúru.

Hringdu í okkur

Lýsing

Vörulýsing

Dobladora Barras Cobre: DSMX-803esk

Busbar vinnsluvélin er faglegur búnaður sem notaður er til að vinna úr strætó (venjulega koparstöngum, álstöngum osfrv.), Aðallega notaðir í orku, rafmagn og aðrar atvinnugreinar. Eftirfarandi er tengd kynning hennar:

líkami

Almennt soðið frá háu - styrk steypujárni eða stálplötum, það hefur góða stífni og stöðugleika, þolir ýmsar krafta við vinnslu og tryggir vinnslu nákvæmni og líf búnaðar.

Kraftkerfi

Venjulega er vökvadrif notað. Vökvakerfi hefur kosti stórs framleiðslukrafts, sléttrar sendingar og lítillar hávaða. Það getur veitt nægjanlegan kraft til að klára vinnsluaðgerðirnar eins og klippa, kýla og beygja strætó.

Stjórnkerfi

samþykkir CNC kerfi. CNC kerfið getur nákvæmlega stjórnað vinnslustærð, lögun og staðsetningu strætó með forritun. Það hefur kostina við mikla vinnslu nákvæmni, mikla framleiðslu skilvirkni og einfalda notkun. Það er hentugur fyrir stóra - kvarða framleiðslu og flókna lögun strætóbar.

Vinnslu mygla

þar á meðal klippingu mold, kýla mold og beygju mold, sem eru hlutarnir sem vinna beint strætó. Gæði og nákvæmni mótsins hafa bein áhrif á vinnslu gæði strætó. Það er venjulega gert úr háu - gæða ál stálefni með mikilli hörku, slitþol og tæringarþol.

Lýsing á tæknilegum breytum

Max.Puncing Force (KN):800

Kýlingarþvermál (mm):Ø4.3-Ø36

Max.Shearing Force (KN):800

Max. Beygjukraftur (KN):800

Lóðrétt beygja:10x100

Lárétt beygja:20x300

Snúa beygju: 20x200

Max. Þykkt (mm):20 max. Breidd (mm): 300

Útvídd:2050*1600*1650

Vald:3 x 7,5kW

★★★ skyld mót og sýni:

Busbar Machine For Sale

Kynntu virkni koparstangra

Helstu skrefin og varúðarráðstafanirnar til að leggja saman koparstangir með koparbusbar vinnsluvél eru eftirfarandi:
Undirbúningur fyrirfram:
Bráðabirgðafræðileg undirbúningur
1. Staðfestu búnaðinn og mótið: Gakktu úr skugga um að vinnsluvélin hafi góða afköst og athugaðu hvort vökvakerfið, rafkerfi osfrv. Samkvæmt forskriftum koparstöngarinnar og nauðsynlegum beygjuformum og horni skaltu velja viðeigandi beygjuform til að tryggja að moldin sé ekki skemmd, afmynduð og sett upp.
2. Undirbúðu koparstengur: Veldu koparstengur sem uppfylla kröfurnar, athugaðu að yfirborð þeirra ættu að vera slétt og án augljósra galla, ákvarða lengd koparstönganna eftir raunverulegum þörfum og skera þær. Ef það er olía, ryð osfrv. Á yfirborði koparstöngarinnar þarf að hreinsa það til að forðast að hafa áhrif á beygjuáhrif og myglulíf.
3.. Öryggisvernd: Rekstraraðilar ættu að vera með öryggisbúnað eins og öryggishjálma, hlífðarhanska, hlífðargleraugu osfrv. Til að forðast meiðsli meðan á notkun stendur.
Aðgerðarstig
1. Fyrir handvirkt stýrðar vinnsluvélar, þarf að stilla færibreytur með því að stilla handföng, lokar osfrv.
2. Klemmdu koparstöngina: Settu tilbúna koparstöngina stöðugt á beygju vinnubekkinn á vinnsluvélinni, þannig að hluti sem á að beygja af koparstönginni er í takt við miðju stöðu beygju moldsins. Notaðu síðan klemmu- eða klemmubúnað til að laga koparstöngina þétt til að koma í veg fyrir að koparstöngin hreyfist eða hristist meðan á beygjuferlinu stendur.
3. Framkvæmdu beygju: Byrjaðu vinnsluvélina Busbar, þannig að beygju mótið beitir þrýstingi á koparstöngina í samræmi við settu breyturnar og byrjaðu beygjuaðgerðina. Meðan á beygjuferlinu stendur skaltu fylgjast með beygju koparstöngarinnar til að tryggja að beygjuhornið og lögunin uppfylli kröfurnar. Ef mörg beygjur eða flókin form eru framkvæmd getur verið nauðsynlegt að framkvæma aðgerðina í mörgum sinnum. Eftir hverja beygju skaltu stilla staðsetningu koparstöngarinnar og færibreytur moldsins fyrir næstu beygju.
4.. Skoðun og aðlögun: Eftir að beygjunni er lokið skaltu slökkva á krafti Busbar vinnsluvélarinnar, losa klemmuna, taka út koparstöngina og athuga gæði beygjuhlutans, þar með talið hvort beygjuhornið, radíus, yfirborðsflöt osfrv. Uppfylla hönnunarkröfur. Ef það er frávik geta breytur búnaðarins verið fínir - stilltir samkvæmt

Raunverulegar aðstæður, eða koparstöngin geta verið beygð og aðlöguð aftur.

Copper Bus Bar Bending Machine